El maquinado o mecanizado es un proceso cuya finalidad es darle forma y tamaño deseada al material por medio de herramientas de corte o herramientas de desbaste.
Este proceso lo realizan las máquinas productoras de viruta, las cuales también se encuentran dentro de la rama Metalmecánica.
Generalmente las maquinas productoras de viruta alteran la forma de productos de acero producidos mediante fundición, forja o laminado en una planta acerera.
Por ejemplo, en Maquinados Ekarrimex, S.A. de C.V. maquinamos barras redondas, hexagonales y cuadradas de materiales como acero, aluminio, latón y plásticos maquinables.
Principios del Maquinado
1) Torneado
La mayoría de las veces el maquinado que se fabrica en un taller se realiza en un torno. El torneado consiste en que la pieza de trabajo (la pieza de trabajo puede ser acero, aluminio, latón, etc.) gire sobre su propio eje, mientras que la herramienta de corte (puede ser un buril) se mueva paralelamente con respecto al eje de la pieza que esté girando. Cuando la herramienta de corte “choca” con el material, desprende o separa pedazos del material (a estos pedazos se les llama virutas) debido al filo de la herramienta de corte.
Este proceso da como resultado superficies de revolución, las cuales tienen como característica que si se cortan por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular.
Los movimientos de la herramienta de corte se ajustan hasta lograr las dimensiones requeridas, logrando una gran variedad de figuras. Por ejemplo, en Maquinados Ekarrimex, logramos crear Bujes, Pernos, Tornillos y Tuercas especiales que no se encuentran fácilmente en el mercado y que se fabrican en base a especificaciones de nuestros clientes.
2) Cepillado
El cepillado es similar al torneado solo que este proceso da como resultado diferentes superficies planas. Comúnmente el proceso consiste en que la herramienta de corte se mueve hacia adelante y hacia atrás, mientras que la pieza a cepillar se encuentra inmóvil y fija. Al igual que en el torneado, la herramienta de corte al “chocar” con el material, desprende o separa pedazos del material (virutas). Una vez realizado esto, posteriormente la herramienta de corte se aproxima un tanto más (pueden ser décimas o centésimas de milímetro), para volver a separar más material. Este proceso se realiza hasta dejar el plano con las dimensiones requeridas:
Una vez realizado esto, el material puede moverse para seguir desbastando los laterales del material. Algunos cepillos cuentan con un tornillo especial en la mesa de la máquina que sirve para poder mover lateralmente la prensa donde se encuentra sujeto el material.
3) Fresado
Una fresa o un cortador para fresado es una herramienta redonda y cuenta con varios filos o “dientes” igualmente separados entre si al rededor de su perímetro circular.
Estas herramientas giran sobre su propio eje para poder cortar o desbastar el material. Este proceso puede tener dos variantes, el Fresado Horizontal y el Fresado Vertical.
Fresado Horizontal
Este proceso se realiza en Fresadoras Horizontales en donde el material a desbastar se sostiene en una prensa, y esta a su vez se sujeta a la mesa de la máquina. La mesa se mueve manualmente o automáticamente según el tipo de máquina, hacia el Cortador Circular (Fresa) para poder desbastar el material requerido. Los cortes producidos por la fresa dan como resultado una superficie lisa, plana o con cierto contorno o perfil, dependiendo de la forma del cortador utilizado.
Fresado Vertical
Este proceso se realiza en Fresadoras Verticales y su proceso es muy similar al Fresado Horizontal, la diferencia radica en su Herramienta de Corte, ya que esta se sujeta verticalmente al Husillo. Se utilizan principalmente para cortar ranuras o surcos.
El material que se quiera desbastar se sostiene en una prensa o se fija a la mesa de la máquina. Esta mesa se avanza manualmente o automáticamente (según el tipo de máquina) hacia el Cortador Vertical el cual realiza el corte con los dientes o filos que tiene en su periferia (similar al Cortador Circular).
4) Taladrado
La broca de un taladro es una herramienta de corte cilíndrica con filos múltiples que corta inicialmente por la punta. Los bordes cortantes de la broca tienen un claro de salida, para permitir que la punta penetre en la pieza de trabajo conforme gira ese cortador. Puede ser forzada hacia la pieza de trabajo, manual o automáticamente. El ángulo de ataque lo aportan ranuras de forma helicoidal que van desde las aristas cortantes. Como sucede con otras herramientas de corte, el ángulo incluido entre el ángulo de ataque y el ángulo de alivio se conoce como ángulo de filo.
