Las máquinas herramientas por lo general son máquinas de potencia para corte o conformación de metales que se utilizan para dar forma a metales mediante:

• Eliminación de virutas
• Prensado, estirado o corte
• Procesos de maquinado eléctrico controlados

Cualquier máquina herramienta por lo general es capaz de:

• Sujetar y apoyar la pieza de trabajo
• Sujetar y apoyar una herramienta de corte
• Impartir un movimiento adecuado a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo
• Avanzar la herramienta de corte o la pieza de trabajo de forma que se logre la acción de corte y la precisión requeridas.

Las máquinas herramientas que se encuentran en la rama metalmecánica se dividen en cuatro clases principales:

1.- Máquinas productoras de viruta

Estas máquinas forman el metal al tamaño y forma deseados al retirar las secciones no deseadas. Estas máquinas herramientas generalmente modifican la forma de productos metálicos.

2.- Maquinas no productoras de viruta

Estas máquinas dan forma al metal a su tamaño y forma por prensado, estirado, punzonado o cortado. Estas maquinas herramientas generalmente modifican la forma de productos de lámina de acero.

3.- Máquinas de nueva generación

Estas máquinas fueron desarrolladas para realizar operaciones que serían muy difíciles o imposibles de realizar en máquinas productoras o no productoras de viruta. Un ejemplo de estas máquinas podrían ser las máquinas de electroerosión, electroquímicas y láser, que utilizan la energía eléctrica o la energía química para dar al metal el tamaño y forma requerida.

4.- Máquinas multitareas

Estas máquinas consisten en un centro de torneado con dos ejes independientes y un centro de maquinado vertical con un eje de herramienta giratorio. Además de las operaciones convencionales de desbastado y fresado, es posible fresar engranes, maquinar moldes y rectificar en el mismo equipo de trabajo. Pueden producir virtualmente cualquier forma de pieza, al partir de una pieza de material tosca hasta convertirla en una pieza bien terminada.

El desempeño de toda maquina herramienta

El desempeño de toda maquina herramienta se determina por lo general en función de:

• La velocidad de remoción de metal, depende de la velocidad de corte, de la rapidez de avance, y de la profundidad de corte.
• La exactitud, está determinada por la precisión que tiene la máquina para posicionar una vez la herramienta de corte en una localización dada.
• La capacidad de repetición, es la aptitud de la máquina para posicionar la herramienta de corte de manera consistente en cualquier posición dada.

Por ejemplo, en Maquinados Ekarrimex, S.A. de C.V. contamos con diferentes máquinas herramientas para la fabricación de piezas torneadas.

Máquinas Herramientas Estándar

Torno

El torno se utiliza para producir piezas redondas.

Taladro

El taladro se utiliza principalmente para producir perforaciones redondas.

Sierra

Las sierras se utilizan para cortar metal a la longitud y forma apropiadas.

Fresadora

Las fresadoras sirven para producir superficies planas y de contorno, ranuras, dientes de engranes y formas helicoidales.

Esmeriladoras y Rectificadoras

Se utilizan estas máquinas para trabajar la pieza al tamaño preciso y producir un buen acabado superficial.

Máquinas Herramientas Especiales

Las máquinas herramientas especiales están diseñadas para llevar a cabo todas las operaciones necesarias para producir un solo componente, como podrían ser las máquinas generadoras de engranes, máquinas de levas, tornos de torreta multiherramienta, máquinas de roscado automático, etc.

En Maquinados Ekarrimex, S.A. de C.V. contamos con tornos automáticos que pueden fabricar la misma pieza en corto tiempo, reduciendo costos. Si necesita alguna cotización, no dude en hacérnosla saber en los comentarios de este artículo o en la página de Contacto .

Máquinas de Control Numérico

Estas máquinas se controlan por medio de una computadora y han permitido que la industria produzca piezas a una velocidad y precisión muy superior a lo que hace algunos años se podía lograr.

El maquinado o mecanizado es un proceso cuya finalidad es darle forma y tamaño deseada al material por medio de herramientas de corte o herramientas de desbaste.

Este proceso lo realizan las máquinas productoras de viruta, las cuales también se encuentran dentro de la rama Metalmecánica.

Generalmente las maquinas productoras de viruta alteran la forma de productos de acero producidos mediante fundición, forja o laminado en una planta acerera.

Por ejemplo, en Maquinados Ekarrimex, S.A. de C.V. maquinamos barras redondas, hexagonales y cuadradas de materiales como acero, aluminio, latón y plásticos maquinables.

Principios del Maquinado

1) Torneado

La mayoría de las veces el maquinado que se fabrica en un taller se realiza en un torno. El torneado consiste en que la pieza de trabajo (la pieza de trabajo puede ser acero, aluminio, latón, etc.) gire sobre su propio eje, mientras que la herramienta de corte (puede ser un buril) se mueva paralelamente con respecto al eje de la pieza que esté girando.  Cuando la herramienta de corte “choca” con el material, desprende o separa pedazos del material (a estos pedazos se les llama virutas) debido al filo de la herramienta de corte. 

Este proceso da como resultado superficies de revolución, las cuales tienen como característica que si se cortan por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular.

Los movimientos de la herramienta de corte se ajustan hasta lograr las dimensiones requeridas, logrando una gran variedad de figuras. Por ejemplo, en Maquinados Ekarrimex, logramos crear Bujes, Pernos, Tornillos y Tuercas especiales que no se encuentran fácilmente en el mercado y que se fabrican en base a especificaciones de nuestros clientes.

2) Cepillado

El cepillado es similar al torneado solo que este proceso da como resultado diferentes superficies planas. Comúnmente el proceso consiste en que la herramienta de corte se mueve hacia adelante y hacia atrás, mientras que la pieza a cepillar se encuentra inmóvil y fija. Al igual que en el torneado, la herramienta de corte al “chocar” con el material, desprende o separa pedazos del material (virutas). Una vez realizado esto, posteriormente la herramienta de corte se aproxima un tanto más (pueden ser décimas o centésimas de milímetro), para volver a separar más material. Este proceso se realiza hasta dejar el plano con las dimensiones requeridas:

Una vez realizado esto, el material puede moverse para seguir desbastando los laterales del material. Algunos cepillos cuentan con un tornillo especial en la mesa de la máquina que sirve para poder mover lateralmente la prensa donde se encuentra sujeto el material.

3) Fresado

Una fresa o un cortador para fresado es una herramienta redonda y cuenta con varios filos o “dientes” igualmente separados entre si al rededor de su perímetro circular.

Estas herramientas giran sobre su propio eje para poder cortar o desbastar el material.  Este proceso puede tener dos variantes, el Fresado Horizontal y el Fresado Vertical.

Fresado Horizontal

Este proceso se realiza en Fresadoras Horizontales en donde el material a desbastar se sostiene en una prensa, y esta a su vez se sujeta a la mesa de la máquina. La mesa se mueve manualmente o automáticamente según el tipo de máquina, hacia el Cortador Circular (Fresa) para poder desbastar el material requerido. Los cortes producidos por la fresa dan como resultado una superficie lisa, plana o con cierto contorno o perfil, dependiendo de la forma del cortador utilizado. 

Fresado Vertical

Este proceso se realiza en Fresadoras Verticales y su proceso es muy similar al Fresado Horizontal, la diferencia radica en su Herramienta de Corte, ya que esta se sujeta verticalmente al Husillo. Se utilizan principalmente para cortar ranuras o surcos.

El material que se quiera desbastar se sostiene en una prensa o se fija a la mesa de la máquina. Esta mesa se avanza manualmente o automáticamente (según el tipo de máquina) hacia el Cortador Vertical el cual realiza el corte con los dientes o filos que tiene en su periferia (similar al Cortador Circular).

4) Taladrado

La broca de un taladro es una herramienta de corte cilíndrica con filos múltiples que corta inicialmente por la punta. Los bordes cortantes de la broca tienen un claro de salida, para permitir que la punta penetre en la pieza de trabajo conforme gira ese cortador. Puede ser forzada hacia la pieza de trabajo, manual o automáticamente. El ángulo de ataque lo aportan ranuras de forma helicoidal que van desde las aristas cortantes. Como sucede con otras herramientas de corte, el ángulo incluido entre el ángulo de ataque y el ángulo de alivio se conoce como ángulo de filo.

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Aplicaciones

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Ventajas

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• Alta resistencia a la tensión.
• Acabados Tropicalizado (Amarillo), Galvanizado (Plata),  Pavonado (Negro).
• Fácil aplicación.
• El sello se remueve con una pinza corta pernos de 75 cm.
• Fabricados bajo la norma ISO 9001:2015.
• Material acero al carbono.